Consideraciones para la compra de un refinador para incorporar a su sitema de refinación.

cuando nos planteamos adquirir un refinador para incorporar a un sistema de refinación , no olvidemos tomar en cuenta las siguientes consideraciones, siempre con el objeto de lo cometer errores que después son difíciles de corregir. a continuación enumero algunas de ellas .

 A .... Ccual es el tipo Fibra predominante en la planta

 B .... Cual es la consistencia con la cual se trabaja en al planta.

 C .... Cual es hp/td que aplicamos en nuestro sistema actual y cuanto sera la demanda requerida.

 D .... Cual es la energía especifica que utilizamos en nuestro sistema actual . y cuanto requerimos .

 para que mezcla para que grad0.

 E .... Cual es la  intensidad de refino Ws/m estamos utilizando,? es esta la correcta tenemos buenos resultados en el desarrollo de la fibra  ?.

 F.... El patten plate que estamos usando es el correcto .

Desde luego si la comprar que vamos hacer es por reposición claro esta que se va comprar pero también es valedero hacerse estas mismas preguntas

. pues muchas veces cometemos el error de solo evaluar los CSF que necesitamos obtener para nuestro proceso y olvidamos que existen muchas mas variables en el refinador que define la calidad de nuestra materia prima para finalmente tener el mayor provecho de la mezcla o fibra individual. Para el grado de papel que queremos fabricar.

limpieza de fieltro

para la limpieza de los fieltros con productos químicos se debe de tener  en cuenta las siguientes consideraciones : tipos de contaminantes, estos pueden ser  : látex , pegamentos , asfaltos , resinas , residual de fibras y otros que dependen de la materia prima utilizada y del sistema de encolado interno que se este utilizando . de allí que algunas plantas configuran su lavado del fieltro para la eliminacion de tupimientos del mismo , con un sistema dual osea ácido y alcalino . y de esta forma se eliminan en un 70% estos contaminantes . pues los asfaltos ,lates y algunas gomas no son eliminados con este sistema se necesita adicionalmen agregar a este sistema un solvente , para la eliminacion de estos contaminantes.
 hoy existe en el mercados productos que reunen estas características , disuelven los contaminantes afines  a eliminarse  con  productos alcalinos y ácidos,  así como solvente para los resistentes a los químicos ,alcalinos y ácidos . unos de estos productos es : Felt - Cleaner .
Este producto reune todas estas características para realizar limpiezas eficientes con un solo producto con lo cual se pierde solo un tiempo que esta estimado en los 20 a 30 mints . este producto es fabricado en Venezuela  bajo las consideraciones de  expertos papeleros , y esta disponible en el mercado a través de H & J 254 representaciones C.A .. correo : jh.osrepresentaciones@gamil .com , consulten con estos ing. y tendrán la mejor asesoría para limpiar y recuperar la vida útil de sus fieltros

les  presento una herramienta para revisar la intensidad de refinado de su sistema de refino . esto les permitirá , conocer cuantitativamente que tan eficiente es el sistema de refinado , y así mismo planear la compra de sus disco de refino con su proveedor , en otras palabras apoderarse del conocimiento del sistema y desde luego un mejor aprovechamiento de la fibra secundaria de la cual disponemos

Uso de Fibra Secundaria

El uso de fibra secundaria tiene en la actualidad, una importancia primordial por dos razones fundamentales, como son : La protección del medio ambiente y los bajos costos que ofrece esta materia prima, claro esta sin olvidar que existen otros factores a considerar para su uso.

Es importante tomar en cuenta que  para el uso de esta fibra en la fabricacion de papel, no se puede olvidar que la misma fue sometida a tratamientos mecánicos para desarrollar  sus características físicas necesarias para la fabricacion de los papeles los cuales fueron servidos a el mercado de consumo.Por lo tanto la fibra  que tenemos disponible es una fibra con un desarrollo fibrilar previo . como el que observamos en la gráfica, en la sección b y d. que es entonces de donde vamos a partir para la fabricacion de nuevos papeles para el mercado tanto de embalaje como de escritura. 

Es esta la razón por la cual se mantiene los criterios, Algunos bien fundamentados o tros, productos de la práticas y experiencias en las operaciones de producción, como es el de refinar o no esta fibra. 

Como es lógico si la fibra con la cual partimos para fabricar papeles de embalaje o de escritura ya tiene un desarrollo previo, para adecuarla a los papeles a fabricar, la demanda de tratamiento mecánico siempre debe ser, de baja intensidad , de esta forma evitamos, destruirla y convertirla en finos que luego desechamos.   

El refinador de alta consistencias es una variable a considerar en la refinación de baja intesidad , en especial , para los papeles de embalaje. estos equipos trabajan en un rango de 20 a 25% de consistencia. con lo cual se consigue un mayor desrrollo de la fibra sin causar daños a la fibra   

Sistema de Limpieza de Fieltros Humedos Por Regadera (Sistema de Prensado)

El sistema de prensa y los nuevos arreglos de prensas, demandan fieltros de mayor calidad y una mayor adecuación de los sistemas de limpiezas de los mismo. en la grafica se muestra la ubicacion en el sisitema de prensa, de las regaderas de limpieza de los fieltros.

En la actualidad la calidad de los fieltros es  muy alta y esto conlleva  el uso de materiales de mayor calidad, las mallas internas de los fieltros es muy resisitente y con diseños que da una mayor drenabilidad de los mismo. las caras de los mismo esta muy marcada mejorando muchísimo la cara de la toma del papel. esto obedece a las nuevas tecnologías y diseños de prensas, a si como  maquinas de mayor velocidad .  Es entonces en donde la limpieza de estos fieltros requiere una atualizacion de sus sistemas de limpiezas que permita obtener el mejor rendimiento y calidad de estos fieltros y en consecuencia un aumento de la productividad del molino

El conocer las variables que intervienen en el chorro de agua y la calidad de la misma, de una regadera, así como su ubicación en el sistema.definen la eficiencia del sistema de limpieza.

El mantenimiento de la limpieza de los fieltros húmedos de un sistema de prensado, requiere de una ingeniería bien diseñada y que depende muchos de los arreglos y tipos de regaderas de limpieza de los fieltros en cuestión, esta limpieza va a requerir tratamiento con químico, dependiendo de los papeles a fabricar , Esto es determinante en la vida útil de dichos fieltros, así como la calidad y uniformidad  del prensado de la hoja.
Por tal razón . el sistema siempre  sedebe contar con un monitoreo constante de la limpieza del fieltro,  estos monitoreos no son costosos , pues solo basta con hacerle seguimiento a los vacumetros tanto en las prensas si es el caso de prensa con vacío  o de las cajas de succión de los fieltros .
Existen fundamentos básicos para el buen manejo de la limpieza de los fieltros, uno de ellos , es arrancar la limpieza de los mismo desde el mismo instante en que inicia la operación del fieltro, esto como es obvio lo que quiere decir es que no tenemos que esperar que el fieltro este contaminado para , limpiar.